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　　鑒于各地區(qū)最新的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有的 SNCR 和廢氣回收技術(shù)不能解決垃圾焚燒行業(yè)的 NOX 排放問題，因此需要更有效的 SCR 脫氮技術(shù)來解決這一問題。通常情況下，垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)急冷室處理后的溫度為190 °C 左右，經(jīng)脫酸、吸附、除塵處理后，煙氣溫度僅為150 °C 左右，因此脫硝工藝的選擇存在以下問題:

　　1.在布袋除塵尾部增加“補(bǔ)燃換熱+中低溫SCR脫硝”工藝，需要將原煙氣溫度從150℃提高到220℃以上進(jìn)行脫硝。該技術(shù)采用釩鈦催化劑，具有脫硝效率高、成熟穩(wěn)定的特點(diǎn)，但需要對煙氣進(jìn)行加熱，導(dǎo)致能耗巨大，運(yùn)行成本增加。

　　2.SCR脫硝最低啟動(dòng)溫度通常在180 °C 以上，因此在冷卻室溫度為190 °C 時(shí)，可以提高 SCR脫硝效果。該工藝采用釩鈦系催化劑，雖然脫硝效率高，不需要提高溫度，但煙氣中含有大量的硫、粉塵和重金屬，未經(jīng)脫酸和粉塵處理，對催化劑造成很大的毒性，因此裝置不能正常工作。

　　3.目前已建成的垃圾焚燒企業(yè)，大多在建設(shè)時(shí)考慮了煙氣脫酸和除塵問題，但沒有考慮煙氣深度脫硝，因此沒有在預(yù)留足夠的脫硝場地。

　　4.與世界先進(jìn)國家相比，我們生活垃圾分類水平較低，垃圾焚燒后煙氣復(fù)雜，含水量高，對脫硝工藝中催化劑的適應(yīng)性要求較高。

　　綜上所述，迫切需要一種性能穩(wěn)定、能耗低、占地面積小、易于實(shí)施的SCR脫硝工藝來解決垃圾焚燒行業(yè)的煙氣深度脫硝問題。