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粉末冶金在實(shí)際應(yīng)用中有哪些技術(shù)優(yōu)勢?

  當(dāng)使用粉末冶金技術(shù)加工齒輪時,首先計(jì)算齒輪腔齒廓的輪廓,然后結(jié)合齒根的過渡曲線,來校正產(chǎn)品并獲得最佳的圓角,在該過程中,還認(rèn)為有限元的根部的抗彎強(qiáng)度,以及粉末冶金齒輪的齒形的最佳移位,以保證了齒輪產(chǎn)品的完美性,前鋸齒輪腔的齒廓的計(jì)算,通常通過齒廓的常規(guī)方法獲得,那么怎樣更好的掌握這樣的加工技術(shù)呢。


  目前,粉末冶金工業(yè),已被業(yè)界公認(rèn)為生態(tài)和可持續(xù)制造技術(shù),這是許多傳統(tǒng)工藝所無法企及的,粉末冶金將如此受歡迎,并將成為未來行業(yè)的主流,其中的粉末冶金加工制造,可用于粉末冶金金屬制成的浸油軸承,但是在加工時,材料必須在每個階段連續(xù)或平滑地加工,連續(xù)加工的優(yōu)點(diǎn)在于它是高效的,并且將在大批量生產(chǎn)中選擇。



  如今的粉末冶金與連續(xù)加工相比,批量加工的生產(chǎn)效率低得多,它主要用于單件和小體積的生產(chǎn),將碎片放入加工爐中,然后通過控制溫度預(yù)熱加工爐,用于批量加工的烘箱通常是鐘型和箱型,因此粉末冶金制造的軸承,不需要長時間添加潤滑劑,由于粉末冶金軸承的孔隙率越高,儲存的油越多阻力越低。


  根據(jù)不同的工況,選擇不同含油量的粉末冶金軸承,當(dāng)油含量高時,可以在不補(bǔ)充潤滑油和低負(fù)荷的情況下使用,當(dāng)油含量小時,可以在重載和高速下使用,粉末冶金軸承可以提高安全性,由于粉末本身的潤滑性而導(dǎo)致的軸承,沒有腐蝕的情況下,可以考慮具有低成本,以及高強(qiáng)度的鐵基粉末冶金軸承。

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