粉末冶金齒輪在壓坯過程中會(huì)造成哪些缺陷?

　　粉末冶金齒輪在壓制過程設(shè)計(jì)中會(huì)因?yàn)橥ㄟ^各種問題原因分析產(chǎn)生壓坯缺陷，導(dǎo)致我國粉末冶金零件報(bào)廢掉。那么，粉末冶金齒輪壓坯過程中會(huì)出現(xiàn)哪些方面缺陷呢?下面孚菱機(jī)械小編給大家介紹下：

　　1、壓坯密度不符合設(shè)計(jì)要求

　　在粉末冶金齒輪的生產(chǎn)中，材料密度越高，其物理和機(jī)械性能越高。換句話說，粉末冶金齒輪部件的密度和分布將決定產(chǎn)品的性能。因此，在粉末冶金齒輪模具調(diào)試和壓榨過程中，單箱的密度是必須檢測的項(xiàng)目。在密度檢測中，應(yīng)注意對(duì)壓力空白的不同結(jié)構(gòu)和要求應(yīng)區(qū)別對(duì)待。

　　2、圓樣尺寸不符合要求

　　徑向尺寸或孔距不合格

　　2.1模具設(shè)計(jì)或制造可能有問題。如果可以通過調(diào)整工藝(即通過調(diào)整粉末成分、壓坯密度、燒結(jié)工藝等)來消除誤差。).也可以補(bǔ)救，否則只有模具報(bào)廢。

　　2.2軸向不同尺寸進(jìn)行不合格

　　對(duì)于無步圓柱形胸坯、調(diào)整粉末、改變壓壓或延長保持時(shí)間等，您可以調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對(duì)于步進(jìn)壓力空白，調(diào)整組合模沖的成形位置、各站的粉比、浮動(dòng)模沖的運(yùn)行速度等，可更改步進(jìn)的高度大小。

　　3、形位公差超差

　　3.1直線度

　　直線度超差的原因有:模具直線度超差、生坯密度分布不均勻、生坯壁厚不均勻等。

　　3.2平行度

　　產(chǎn)生一個(gè)平行度超差的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。

　　3.3同軸度

　　同軸度差異的原因有：模具精度過低，壓榨工具及設(shè)備精度低，模具安裝不符合要求，著裝不統(tǒng)一。

　　當(dāng)粉末流量合適，模具精度滿足設(shè)計(jì)要求，壓制工裝和設(shè)備精度滿足安裝要求時(shí)，形位公差主要與壓坯的密度分布有關(guān)，當(dāng)壓制方法確定時(shí)，壓坯的密度分布直接與粉末填充效果有關(guān)。

　　4、外觀不合格

　　粗糙度高、毛刺數(shù)據(jù)過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是我們常見的壓坯外觀設(shè)計(jì)缺陷。

　　以上是關(guān)于粉末冶金齒輪毛坯成形過程中產(chǎn)生的缺陷介紹，粉末冶金毛坯成形缺陷有很多，但會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，不容易發(fā)現(xiàn)的缺陷是:密度不均勻和毛坯開裂，因此要特別注意。

　　浙江孚菱機(jī)械是從事粉末冶金廠家,專業(yè)生產(chǎn)加工粉末冶金零件,粉末冶金齒輪,粉末冶金齒圈,粉末冶金ABS齒圈,ABS齒圈,ABS沖壓齒圈,ABS防抱死齒圈,汽車ABS齒圈,汽車ABS防抱死齒圈，公司目前生產(chǎn)各種形狀和尺寸的粉末冶金ABS齒圈和粉末冶金高強(qiáng)度齒輪，各種異形件，歡迎來電咨詢合作！

 　　公司創(chuàng)立于2005年，前身為杭州蕭山石牛山粉末冶金廠家 ，主要生產(chǎn)及銷售ABS齒圈產(chǎn)品，包括鐵基粉末冶金類，鋼板沖壓類，具備200萬件主機(jī)配套能力，產(chǎn)品適用于各類乘用車，大客車，重卡車ABS系統(tǒng)，廣泛用于國內(nèi)多家主機(jī)廠，底盤系統(tǒng)零部件供應(yīng)商及ABS系統(tǒng)集成商。